据油田气化工科技公司微信公众平台2019年9月9日讯 9月8日16点04分，随着公司回用水装置浓水V型滤池配水渠闸阀打开，涓涓清流进入V型滤池开始过滤产水。至此，回用水装置手动清水联运全流程比原计划提前两天打通。

　　回用水装置设计处理规模700立方米/小时，其中清净废水400立方米/小时，污水处理场排水300立方米/小时。回用水指标按照中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》中初级再生水回用标准设计，浓水经处理达标后排放，出水水质要求达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。回用水装置将循环水场、脱盐水站和净水场的清净废水与污水处理场的合格出水经调节池混合调节；高密度澄清池加药软化处理，V型滤池、超滤、反渗透过滤处理，将处理合格的水回用至循环水场作为补充水源；浓水经臭氧氧化+生物氧化处理后，达到外排水质标准排放。回用水装置既是油田气化工科技公司节能减排的重要装置，同时又是各个水处理装置污水排放的终点站，肩负着污水达标排放的环保重担。

　　回用水装置自2018年6月24日首次三查四定开始，先后与华陆、麦王、延安圣昌等单位进行了四次内部三查四定，累计销项647项。在三查四定销项过程中，水处理中心领导与技术管理人员每日对回用水安装进度以及销项情况与总包单位和施工单位进行沟通交涉，积极与公司生产计划部和项目管理部进行协商沟通，共同促进回用单元安装进度及施工尾项销项整改。

　　当回用水工艺打通至清水V型滤池后，因超滤膜和反渗透膜未按计划装填，回用水流程打通计划不断延迟，水处理中心领导不等不靠，主动作为，打破常规，跨过膜车间直接将清水V型滤池产水人工引至浓水氧化生化单元，使膜装填流程与浓水氧化生化流程平行进行，最终使回用水全流程打通比计划提前两天。

　　回用水的手动清水联运全流程虽已打通，但自动控制、联锁调试、生化处理等更艰巨的任务摆在水处理中心的面前。水处理中心回用水装置的全体人员将以更加饱满的激情和敢于拼搏的斗志，尽早完成回用水的自动联锁控制和污水达标排放的重任，切实解决公司外排水的困扰。