线路板的制造是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，从而构成了其废水废液复杂性。目前，线路板厂排放的废水已经成为一些城市主要污染源之一。在新的环保政策压力下，对线路板生产废水进行回用已经是迫在眉睫的事情。但是使用废水作为新水源，在技术上面临着一个新的挑战。由于线路板生产废水中的污染物非常复杂，传统的水处理方法，包括生化处理、混凝、澄清、气浮、吸附、砂滤等等，往往不能高效地去除这些污染物。因此在废水回用时，一般采用膜分离技术将废水变成满足使用要求的净水。但从众多已经实施的线路板废水回用设备看，失败的案例比比皆是。尤其是主体工艺选择正确而实际运行失败的，也不在少数。经过总结，失败的主要原因有：
 
       一、分流不彻底，原水污染物含量极高。
       应采用优质清洁废水作为回用水水源，宜按顺序优先采用电镀清洗水、低浓度清洗水、一般清洗水。含高有机物、络合物清洗水不宜作为回用水源。
       1） 一类污染物镍应单独分流。
       2） 离子态铜与络合态铜应分流后分别处理。
       3） 显影脱膜废液含高浓度有机物，应单独分流；一般有机物废水根据实际需要并核算排放浓度后确定分流去向。
       4） 氰化物废水宜单独分流，含氰化物废水须避免铁、镍离子混入。
       5） 废液应单独分流收集。

       二、设计负荷重，工艺设计无法应对废水中的高污染物。
       沿用纯水系统的工艺设计思路，采用传统预处理、高回收率、高通量，使得反渗透膜无法应对线路板废水中的高含盐量、高有机物等污染物，反渗透膜清洗周期较短，维护难度较大。预处理工艺流程较短，无法应对水源的突变。

       三、高工况运行，没有及时发现系统存在的风险。
       缺乏必要的监测仪表（如pH、ORP、压力等），无法及时发现膜系统存在的风险，导致系统长期处于高工况运行，造成膜系统污堵严重。

       四、系统维护差，没有及时对系统进行维护保养。
       维护人员缺乏对膜设备的认识，粗放式管理，过量的投加药剂（如混凝剂、助凝剂等）造成反渗透膜的污堵。当发生轻微污堵时，没有及时清洗反渗透膜；当反渗透膜性能降低至正常值的30~50%时，由于化学药剂不易深入渗透至污染层，很难清洗恢复到反渗透系统初始性能。

       因此，只有对水源精准的分析，工艺流程的合理选择，以及系统的优化设计，及时有效的设备维护，才能确保系统运行的稳定性和经济性。