锂电池主要有正极、负极、非水电解质和隔膜组成，锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程包括：正极材料经制浆后涂敷在铝箔上，与涂敷在铜箔的负极材料和隔膜纸一起经过卷绕后，放入外壳中（或铝塑膜包装），经过真空干燥后注入电解液，然后焊接、封口，再经过化成、老化和检测成为成品电芯。
 

    

       锂电池生产过程中所需纯水主要应用在：
       1）做为负极浆料搅拌溶剂
       负极材料（石墨）经电子称精确计量后投入高速分散机，并加入粘合剂丁苯橡胶乳液（SBR）和纯水，密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。负极浆料采用纯水作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中纯水全部挥发，其余的石墨以及丁苯橡胶（SBR）全部留在集流体上，成为负极材料。
       2）清洗用水
       检测合格的产品封口后，为保证电池表面清洁度，采用激光清洗外壳少量污渍后再使用纯水清洗。
       负极配料工段定期需要对配料桶采用纯水进行清洗以保证物料品质。
       3）NMP喷淋用水
       正极浆料采用 NMP 作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中 NMP 全部挥发，在此过程中会产生大量的高浓度NMP废气。若将此高浓度NMP废气直接排入大气，将会造成严重的环境污染和NMP材料的浪费，因此需要对该高浓度NMP废气进行回收处理。NMP废气进入喷淋塔与纯水进行气液接触吸收，使气体NMP溶解到纯水中成为NMP混合溶液。

 

       根据锂电池生产要求，采用的纯水水质一般为10MΩ.cm。由于锂电池生产过程中纯水用量较小，因此纯水设备一般采用多介质过滤器+活性炭过滤器+二级反渗透+EDI的工艺。